Портальная машина термической резки с ЧПУ

EDGE Connect – новое поколение системы управления от компании Hypertherm. Ее платформа разработана на основе накопленного почти за 50 лет опыта в области производства и разработок продуктов для промышленной резки. В EDGE Connect представлен целый ряд новых программных функций, модернизирована аппаратная часть и возможности конфигурации системы для различных условий применения. Одним из существенных преимуществ системы стала возможность настройки ее конфигурации в случае изменения технических задач заказчика. Система может быть подвержена модернизации после ввода первичных технологий в производственный процесс.

Программное управления Phoenix - основной рабочий интерфейсом всего семейства ЧПУ от компании Hypertherm. Phoenix разработан для решения широчайшего спектра задач термической резки реализуемых на станках портальной резки. Запатентованный мастер CutPro представляет собой понятный пошаговый процесс, который помогает оператору пройти этапы настройки наиболее часто требуемых задач. Практические испытания показывают, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее, чем через 5 минут без какого-либо обучения. Таким образом конечный результат резки не зависит от человеческого фактора и опыта оператора.

Программное управления Phoenix - основной рабочий интерфейсом всего семейства ЧПУ от компании Hypertherm. Phoenix разработан для решения широчайшего спектра задач термической резки реализуемых на станках портальной резки. Запатентованный мастер CutPro представляет собой понятный пошаговый процесс, который помогает оператору пройти этапы настройки наиболее часто требуемых задач. Практические испытания показывают, что новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее, чем через 5 минут без какого-либо обучения. Таким образом конечный результат резки не зависит от человеческого фактора и опыта оператора.

Высокоэффективные, доступные и довольно популярные в России источники плазменной резки. Семейство Powermax представлено пятью моделями для механизированной плазменной резки с ЧПУ и токами от 45 до 125 А (в зависимости от марки аппарата). Все системы линейки Powermax в качестве плазмообразующего и защитного газа используют воздух что является неоспоримым преимуществом для ряда предприятий и предназначены для резки черных, нержавеющих сталей и алюминия. Для данных источников плазменной резки, согласно стандарту ISO-9013, классифицирующего тепловую резку, доступно качество согласно 4-го квалитета.

Источник плазменной резки MAXPRO200 с максимальными токами до 200А и 100%-ым рабочим циклом на сегодняшний день является одним из самых интересных решений для механизированной плазменной резки в среднем ценовом сегменте. Он сочетает в себе возможности использовать в качестве плазмообразующего газа кислород или воздух в зависимости от требований заказчика. Система MAXPRO200 имеет высокие показатели качества резки и при этом обладает такими преимуществами как максимальная производительность, надежность, низкие эксплуатационные затраты, простота эксплуатации, и что очень важно остается доступным решением в части инвестиций для предприятий.

Данное семейство механизированных узкоструйных источников плазменной резки позволяет обеспечивать качество резки HyDefinition и способно выполнять резку металлов толщинами до 160 мм. Согласно ISO 9013 - диапазон квалитетов от 2-го до 4-го в зависимости от условий эксплуатации. Линейка HPRXD наилучшим образом зарекомендовало себя в мировой практике и в России как системы с высочайшим уровнем надежности и превосходными эксплуатационными и технологическими преимуществами. Конструкция плазматрона и возможность работы с техническими газами позволяет выполнять резку с качеством близкой к лазерной резке.

Система нового поколения XPR300® — существенный прорыв на пути развития технологий механизированной плазменной резки. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и сократить эксплуатационные затраты на более чем 50 %. Для металлов до 10мм по стандарту ISO 9013:2002 показатели качества резки со 2-го диапазона (качество лазера и гидроабразива). XPR-300 - система следующего поколения, которая кардинально меняет представление о общепринятых возможностях процессов плазменных технологий.